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LM系列超细立式磨

粒度范围

根据物料及应用行业的不同，产能和粒度范围也会有所不同。
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LM系列超细立式磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

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工作原理设备优势工艺流程应用领域技术参数合作案例咨询报价

工作原理

LM系列超细立式磨

　　立磨是近几年来国家对机械制造业研发投入的不断加大和产业政策的改变以及生产规模的扩大，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，推出的具有自己相关专利技术的一种粉磨设备，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨领航设备。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

LM系列超细立式磨工作原理

　　电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中部，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷嘴环（风环）高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落，由刮料板刮出后，经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。

设备优势

01立磨采用料层碾压、摩擦、撞击为粉碎机理，具有效率高、节能幅度大（较球磨机节能20-30%）、噪音低、占地面积小等优点。
02物料粉碎过程时间短，重复研磨率小，产品粒径分布均匀，化学成分稳定，产品质量高。
03料床间粒子自粉碎，避免磨辊与磨盘的直接接触，避免机器振动，减少设备磨损，可保证物料成品白度与纯度
04磨辊压力调节方式为柔性空气弹簧气压加压，收缩自如，无回弹时间差，压合力均匀、持久，产能提高明显；柔性组合较传统加压系统更耐震、抗压，并可实现空载启动。
05集破碎、粉磨、烘干、分级多功能于一体，适应范围宽泛，单台磨机可应用于多种物料的粉磨作业。
06粉磨作业时为防止物料漉性太大，磨机外带调和喷洒装置，便于料床研磨层建立，提高产量。
07通过油缸翻转动臂，将磨辊总成翻出至磨机外部方便检修；磨辊套与磨辊总成为分体锥套涨紧结构，极大提高维修便利性及运行经济性。
08 控制系统可实施就地、远程自动化，实现无人化操作

工艺流程

LM系列超细立式磨工艺流程图

粉碎物料多，不止这么多

非金属矿材料应用于建材水泥。
非金属矿材料应用于氢氧化铝。
非金属矿材料应用于非金属矿。
非金属矿材料应用于碳酸钙。
非金属矿材料应用于石灰石。
非金属矿材料应用于高岭土。
非金属矿材料应用于滑石。
非金属矿材料应用于碳素材料。

技术参数

无标题文档

煤粉立磨D90：200目
型号	磨盘直径(mm)	磨盘转速（r/min）	磨辊数量(个)	主电机（kw）	风量(m³/hLm)	产量（t/h）
LM08	800	60	2	55	10000	4.5-6
LM11	1100	49	2	110	20000	9-12
LM13	1300	41	3	200	40000	18-22
LM19	1900	35	3	400	100000	38-42
LM22	2200	26	3	560	110000	55-60
LM24	2400	26	3	710	130000	68-75

无标题文档

超立细磨碳酸钙D97：1250目
型号	磨盘直径(mm)	磨盘转速（r/min）	磨辊数量(个)	主电机（kw）	风量(m³/hLm)	产量（t/h）
LM08	800	60	2	55	2500	0.7-1
LM11	1100	49	2	110	5000	1.5-3
LM13	1300	41	3	200	7500	2.5-3
LM19	1900	35	3	400	12000	5.5-6
LM22	2200	28	3	500	25000	8-9
LM24	2400	26	3	630	30000	10-12

无标题文档

烟气脱硫立磨碳酸钙D90:325目
型号	磨盘直径(mm)	磨盘转速（r/min）	磨辊数量(个)	主电机（kw）	风量(m³/hLm)	产量（t/h）
LM08	800	60	2	55	8000	3-4
LM11	1100	49	2	110	16000	6-8
LM13	1300	41	3	200	30000	12-15
LM19	1900	35	3	400	50000	24-28
LM22	2200	28	3	500	70000	30-35
LM24	2400	26	3	630	80000	38-42